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冷缩电缆头电场

　　冷缩电缆头的电场处理时应用几何法，通过应力锥改变电场分布的，是用一定的几何形状的R角度来解决的。这种方法比较容易控制和检验。在工厂就可以确保和实现。而热缩电缆头的电场处理方法是用线性参数法改变电场的分布，必须依靠两个重要参数：a体积电阻，冷缩高压头规格线夹， 108-11Ω； b介电常数为25；由于其生产工艺复杂，受环境因素变化大，所队难以控制参数的稳定，因此对产品的质稳定就会产生影响。

　　根据以上的分析，冷缩电缆头和热缩电缆头具有本质的差别，虽然在正常的条件运行都可符合安全的要求；但随着环境的变化，冷缩电缆头与热缩电缆头相比具有不可比拟的差别与优势；此外全冷缩电缆头是用特制模具制成，35KV冷缩高压头，安装完成后的形状十分美观；安装施工速度迅速；节省时间；抗污染等优点。

　　今天我们处于高速发展中的城市，其电力系统经常需要面临高负荷、高温、低温、沿海多雷多雨的环境考验，因此在电力系统中选用高性能的电缆头附件是相当重要的。

地下电力电缆故障复杂多变，户外冷缩高压头厂家，引起电缆故障的原因大致可归纳为以下几类。

　　1. 机械损伤

　　由机械损伤引起的电缆故障占电缆事故很大的比例。有些机械损伤很轻微，重庆冷缩高压头，当时并未造成故障，要在数月甚至数年后损伤才发展成故障。造成电缆的机械损伤的主要原因有：

　　(1)安装时损伤。安装时不小心碰伤电缆;机械牵引力过大拉伤电缆;过度弯曲折伤电缆。

　　(2)直接受外力损伤。在安装后的电缆路径上或附近进行土建施工，使电缆直接受外力损伤。

　　(3)行驶车辆的震动或冲击性负荷也会造成地下电缆的铅(铝)包裂损。

　　(4)因自然现象造成的损伤。如中间接头或终端头的内绝缘胶膨胀而胀裂外壳或电缆护套;装在管口或支架上的电缆外皮擦伤;因土地沉降引起过大拉力，拉断中间接头或导体。

　　2. 绝缘受潮

　　绝缘受潮后会引起电缆耐压下降而产生故障。电缆受潮的主要原因有：

　　(1)因接头盒或终端盒结构不密封或安装不良而导致进水。

　　(2)电缆制造不良，金属护套有小孔或裂缝。

　　(3)金属护套因被外物刺伤或腐蚀穿孔。

　　3. 绝缘老化变质

　　绝缘老化会引起电缆耐压下降而产生故障。电缆老化的主要原因有：

　　(1)电缆介质内部的渣质或气隙，在电场作用下产生游离和水解。

　　(2)电缆过负荷或电缆沟通风不良，造成局部过热。

　　(3)油浸纸绝缘电缆的绝缘物流失。

　　(4)电力电缆超时限使用。

　　4. 过电压

　　过电压会使有缺陷的电缆绝缘层发生电击穿，引起电缆故障。其主要原因有：大气过电压(如雷击);内部过电压(如操作过电压)。

　　5. 设计和制作工艺不良

　　电缆头与中间设计和制作工艺不良，也会引起电缆故障。其主要原因为：电场分布设计不周密;材料选用不当;工艺不良，不按规程要求制作。