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　电缆附件 - 电缆附件种类

　　电缆附件的种类繁多，具有不同类型的特点及局限性，一般不能相互取代。常见的有如下几种：(1)绕包式：用制成的橡胶带材(自粘性)现场绕包制作的电缆附件称为绕包式电缆附件，该附件易松脱、耐候性较差、寿命短；(2)浇灌式：用热固性树脂作为主要材料在现场浇灌而成，所选的材料有环氧树脂、聚氨脂、丙烯酸脂等，该类附件的致命缺点是固化时易产生气泡；(3)模塑式：主要用于电缆中间连接，在现场进行加模加温，与电缆融为一体，该附件制作工艺复杂且时间长，亦不适用于终端接头；(4)冷缩式：用硅橡胶、三元乙丙橡胶等弹性体先在工厂预扩张并加入塑料支撑条而成型。在现场施工时，抽出支撑条使管材在橡胶固有的弹性效应下玲收缩在电缆上而制成电缆附件 该附件适合于不能用明火加热的施工场所，如矿山、石油化工等；(5)热缩式：将橡塑合金制成具有“形状记忆效应 的不同组件制品，在现场加热收缩在电缆上而制成的附件。该附件具有重量轻、施工简单方便、运行可靠、价格低廉等特点；(6)预制式：用硅橡胶注射成不同组件，一次硫化成型，仅保留接触界面，在现场施工时插入电缆而制成的附件。该施工工艺将环境中不可测的不利因素降低到低程度，因此该附件具有巨大的潜在使用价值，是交联电缆附件的发展方向，但制造技术难度高，涉及多种学科及行业。预制式附件在电缆的三叉口及屏蔽口以下的安装材料仍采用热缩材料，因此实际上是预制式和热缩式的组合。

 电力电缆附件技术基本要点：  

1）从电场分布及其改善措施来考虑（即结构设计），改善电场分布的主要技术就是解决附件上出现的应力集中问题的处理技术。主要方法有：    

a. 几何结构法，增加等效半径，即应力锥结构；      

b. 电气参数法，增加周围媒质介电常数和和表面电容，即应力管结构；

c. 几何结构与电气参数结合法。

2）从提高绝缘耐电强度来考虑（即材料选用和改善）。主要技术有：

a. 消除可能出现气隙和杂质的部位，特别是两种绝缘材料界面处杂质和气隙，用耐电强度高的材料代替耐电强度低的材料，如用硅脂填充气隙。

b. 增加两种绝缘材料界面的压力以提高耐电强度。

c. 用半导电屏蔽把气隙屏蔽到工作场强之外，同时也改善了表面电场的分布。

4.电力电缆开剥注意事项

外护套、钢铠、内护套、铜屏蔽、外半导的开剥尺寸。

开剥电缆外半导层是成功安装附件的关键。

绝缘层打磨用的砂纸一定要用绝缘砂纸（磨粒为二氧化硅），切记要径向打磨。

中间接头的电缆填充物尽量保留并填充回去。

处理绝缘层的整个过程都要注意干净、清洁，尽大努力避免任何杂质粘到绝缘层表面。

选择电缆附件的时候应该注意哪些问题呢？

　评判电缆附件品质的因素是多元的，原则上有以下几个方面。

　　（1） 电气性能。电气性能的好坏是评判电缆附件品质的首要原则。主要考虑电缆附件的电场分布是否合理，改善电场分布的措施是否恰当，材料的电气强度、介质损耗和产品的绝缘余度等。同时，还须考虑电气性能的稳定性，包括电缆附件材料的化学、物理性能和结构的稳定性等。例如应力控制材料性能是否稳定，应力锥是否容易变形，电缆绝缘回缩对电缆附件的电场分布的影响及防止措施，各种材料结合的相容性，结合界面性能的稳定性等。此外，还应考虑电缆附件的热性能，如介质损耗、导体连接的接触电阻及其稳定性、热量的传导释放、热胀冷缩对各部件电性能和机械性能的影响等。

　　 (2) 密封性能。密封防潮性能直接影响电缆附件的电气性能和使用寿命。终端的密封结构是否可靠、稳定。

　　 (3) 机械性能。终端应该有足够的抗弯、防震的能力。中间接头应能承受一定的拉力和防止外力损伤的措施。　　

　　 (4) 工艺性能。，安装工艺应尽量简单，便于现场施工，工期要短；品质优良的产品对现场环境要求和对安装工人技术水平依赖不高；安装质量容易控制，质量可靠等。

　　 (5) 适合本工程的要求。 电缆附件的选型应该根据实际使用要求决定，不必盲目追求新潮，适用才是好。

　　 (6) 制造厂商的质量保证体系。